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塑件设计 | 塑件尺寸及其精度
1、塑胶件尺寸应根据使用要求进行设计，但受到塑料的流动性制约。在一定的设备和工艺条件下，流动性好的塑料可以成型较大尺寸的塑胶件，反之能成型的塑胶件尺寸就较小。
塑胶件尺寸还受成型设备的限制，注射成型的塑胶件尺寸要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制；压缩和压注成型的塑胶件尺寸要受到压机最大压力和压机工作台面最大尺寸的限制。
因此，从原材料性能、模具制造成本和成型工艺性等条件出发，只要能满足塑胶件的使用要求，应尽量将塑件设计得紧凑、合理一些。
2. 塑件尺寸精度塑胶件尺寸精度是指所获得塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。
影响塑胶件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及使用后的磨损程度，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件的形状等。
一般来讲，为了降低模具的加工难度和模具制造成本，在满足塑胶件使用要求的前提下应尽可能把塑胶件尺寸精度设计得低一些。
对塑件的精度要求要根据具体情况来分析，一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。
塑胶件的精度要求越高，模具的制造精度要求也越高，模具的制造难度及成本亦越高，而塑件的废品率也会增加。
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