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模具加工的特殊性对模具加工设备的要求

 

模具加工的特殊性对模具加工设备的要求

有其一定的特殊性,这些特殊性主要是:
1.
大多数塑胶模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面,随着塑胶模具不断向大型化发展,模块重量也将越来越大,现在有的已达几十吨;
2.
大多数塑胶模具外形为长方体或正方体,很少有窄长形的,主要加工量集中在凹模和凸模上;
3.
随着塑胶模具制品要求越来越精密、复杂,对模具加工精度的要求也越来越高,现在许多模具的加工精度已达±1~2μm,不久将很快发展为小于±1μm;
4.
随着用户对塑胶模具生产周期的要求越来越短,塑胶模具加工就要满足高效、快速,且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。

根据上述4条特殊性,就对塑胶模具加工设备提出了如下一些基本要求:
1.
机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力;
2.
要有高的精度及精度保持性;
3.
要能快速高效地去除余量,且有很高的可靠性,以保持连续长久满负荷运行;
4.
为适应复杂的空间曲面加工,且有大量的加工量,因此要求机床能多轴联动,且配有大信息容量的数控系统。
5.
工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应,宜于长方形或正方形及圆形,不宜窄长,而高度方向及其行程却要求有较大空间;

上面只提出了一些大多数模具加工对设备的基本要求,此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的机床就要求有更高的速度,但由于切削力小,为降低成本,机床可采用轻型结构;试模用的研配压机则不要求其高效快速,但要求有反转动能以便修模;某些简单工序的大量重复加工可用专机等等。同时,复合加工、柔性加工和在线检测也是模具加工的要求。

 

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