模具设计与制作作业流程及管理办法

一、目的

建立公司的塑胶模具设计及制作程序，使公司的塑胶模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保塑胶模具之品质以及提升塑胶模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。

 

二、范围

适用于新塑胶模具及改良塑胶模具的设计、制作。

三、定义

新塑胶模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的塑胶模具统一界定为新塑胶模具。

样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。

项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。

四、职责

研发部：负责新塑胶模具产品资料的提供，塑胶模具结构、塑胶模具制作进度的评审，并参与塑胶模具验收。负责统计塑胶模具开发及时率。

品管部：负责塑胶模具样品的测量与检测，参与塑胶模具验收。负责统计塑胶模具验收合格率。

冲压车间：负责塑胶模具的试样及参与塑胶模具验收。

模具部：负责塑胶模具设计、制作、修改，并协助进行塑胶模具成本分析，主导塑胶模具的评审、确认及验收。

采购部：寻找合格供应商及采购塑胶模具制作所需的材料、配件。

PMC部：负责根据塑胶模具制作进度安排模具试样。

五、作业流程

公司设计开发程序分为4个阶段：

塑胶模具结构设计阶段

塑胶模具制作阶段

塑胶模具验收阶段

塑胶模具移交阶段

1.模具结构设计阶段

（1）《塑胶模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交塑胶模具部。塑胶模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。

（2）经模具部经理确认可行的，指定塑胶模具设计工程师进行塑胶模具设计。塑胶模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。并出具模具结构图。

（3）塑胶模具设计工程师设计出塑胶模具结构图后，交塑胶模具部经理审核。经塑胶模具部经理审核的塑胶模具图纸，由塑胶模具设计工程师召集品管部、研发部进行塑胶模具结构评审。评审的结果须形成《塑胶模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，塑胶模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则塑胶模具部经理报总工程师进行确认。

（4）塑胶模具评审须对以下内容进行评审：

A．可维修性；

B．可检测性；

C．操作的简便性；

D．操作的安全性；

E．是否满足客户、设计的要求等。

2.模具制作阶段

（1）塑胶模具组根据经评审及确认OK的塑胶模具图纸制作《塑胶模具制作进度表》,进度表包括以下内容：

A.塑胶塑胶模具制作的各阶段。

B.各阶段的评审、验证和确认活动。

C.每个阶段的任务、责任人、进度要求。

D.物料采购的进度。

E.试样的进度。

F.其他必要的内容，如在本程序文件中没有确定的职责和权限以及接口管理的要求，都应在计划中确定下来。

（2）《塑胶模具制作进度表》经总工程师批准后，塑胶模具部交文控中心发行到责任部门、稽核中心、总经办。在塑胶模具制作过程中，需对进度进行修改的，应按上述的要求重新审批后发放。

五金部做好各阶段的组织和协调工作。除非有特别的规定，参与的各部门、人员之间以《内部联络单》的形式进行设计信息的沟通或以例会记录的形式进行沟通。

（3）塑胶模具组在进度表批准后的1日内对塑胶模具制作所需的物料状况进行确认，并制订《物料采购清单》交总工程师批准。塑胶模具组填写《采购申请单》交采购部进行塑胶模具制作所需物料的采购，塑胶模具组负责人跟进物料采购进度，如因物料采购不能及时到位而导致塑胶模具制作延期的，塑胶模具组负责人必须在接到信息后1个工作小时内通知项目负责人。

（4）《塑胶模具制作进度表》经总工程师批准后，塑胶模具部交文控中心发行到责任部门、稽核中心、总经办。在塑胶模具制作过程中，需对进度进行修改的，应按上述的要求重新审批后发放。

（5）塑胶模具组人员对模具进行制作并形成塑胶模具制作记录。

3.模具验收阶段

（1）塑胶模具制作完成后，塑胶模具部填写《模具试样通知单》交PMC部，PMC部在接到通知单后1个工作日内回复塑胶模具部机台安排状况，如塑胶模具组不认可PMC安排的时间要求的，必要时，可召集研发部、PMC部、冲压车间、业务部召开试样安排会议，进行评审。并最终确认试样时间。

（2）试样时间确定后，PMC部将填写完整的《塑胶模具试样通知单》交冲压车间安排机台，试样时，塑胶模具部将模具拉到冲压车间进行试模，试模工作由塑胶模具组负责。

（3）样品试制完成后，塑胶模具部填写《样品检验申请单》报品管部进行样品检验，品管部在接到样品及申请单后，4个工小时内完成测量及检测。并填写《样品检验报告》交塑胶模具部。经试样合格的塑胶模具，塑胶模具部安排模具验收工作。

（4）经试样不合格的塑胶模具，塑胶模具部对模具进行分析，并出具改善对策。必要时，可召集研发部、冲压车间、品管部对塑胶模具进行集体评审，并提出改善对策。塑胶模具组明确对策完成时间并予以实施。

（5）塑胶模具验收合格后，塑胶模具组安排对塑胶模具进行验收工作。塑胶模具验收由品管部、研发部、冲压车间共同参与，模具验收应评估以下方面内容：

A塑胶.模具满足客户、产品设计要求的程度；

B.试样状况及随后的改善状况；

C.塑胶模具的可维修性、可操作性、可检测性；

D.操作的安全性；

E.其它要求。

塑胶模具验收应形成《模具验收报告》，由各验收部门会签后交总工程师批准。经验收合格的塑胶模具，由塑胶模具组记入《塑胶模具一览表》内，并进行编号。

编号完成后，塑胶模具部在模具外部印上塑胶模具名称及塑胶模具编号。并形成塑胶模具档案。

4.模具移交阶段

（1）塑胶模具验收合格后，塑胶模具组将相关模具图纸交文控中心进行发行。

（2）塑胶模具部填写《进仓单》经品管部确认，交仓库进行入库。

六、参考文件

1.文件控制作业流程及管理办法

2.记录控制作业流程及管理办法

3.产品设计开发作业流程及管理办法

七、应用表单

1塑胶.模具开发申请单

2.塑胶模具评审表

3.塑胶模具制作进度表

4塑胶.模具试样通知单

5.样品检验申请单

6.样品检验报告

7.塑胶模具验收报告

八、管理办法

1.相关责任人未按规定时间完成流程工作任务的，处罚10元/天。

2.各工作人员进行作业过程遇到困难，不主动反馈、报告，导致延误产品开发进度的,处罚该责任人10元/次。

3.品管部未能按要求提供检验支持的,处罚责任人10元/次。

4.品管部、冲压车间、研发部未按要求进行塑胶模具验收的，处罚10元/次。

5.其它违规情节，处罚责任人20元/次。

九、考核指标

附：模具设计与制作作业流程

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